一、離心鑄造原理及特點

基本原理：

離心鑄造是将液體金屬注入高速旋轉的鑄型内，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。

離心力的作用有：

使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型並形成鑄件的自由表面；

不用型芯能獲得圓柱形的内孔；

有助於液體金屬中氣體和夾雜物的排除；

影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

2、分類：

根據鑄型旋轉軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分爲卧式離心鑄造和立式離心鑄造。

3、特點：

優點：

1）鑄件緻密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

2）生産中空鑄件時可不用型芯
，故在生産長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生産過程；

3）幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；

4)便於制造筒、套類複合金屬鑄件，如鋼背銅套
、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力
，故可生産薄壁鑄件。

缺點：

1）鑄件易産生比重偏析，因此不适合於合金易産生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不适合於鑄造雜質比重大於金屬液的合金，但近年來
，也有利用離心鑄造的這個特點來生産梯度複合材料的情況；

2）鑄件内孔直徑不準確，内孔表面比較粗糙，質量較差，加工餘量大；

3）用於生産異形鑄件時有一定的局限性。

4、應用：

用離心鑄造法生産産量很大的鑄件有：

① 鐵管：世界上每年球墨鑄鐵件總産量的近1／2是用離心鑄造法生産的鐵管

② 柴油發動機和汽油發動機的汽缸套

③ 各種類型的鋼套和鋼管

④ 雙金屬鋼背銅套，各種合金的軸瓦

⑤ 造紙機滾筒。

用離心鑄造法生産效益顯著的鑄件有
：

① 雙金屬鑄鐵軋輥；

② 加熱爐底耐熱鋼輥道；

③ 特殊鋼無縫鋼管；

④ 刹車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪；

⑤ 異形鑄件如葉輪、金屬假牙
、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉子。

離心鑄造早用於生産鑄管，随後這種工藝得到快速發展。目前，國内外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均採用離心鑄造工藝，來生産鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、内燃機缸套和軸套等鑄件的生産爲普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼採用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。